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大型注塑模具设计优化
化，但计算机在进行数值模拟时，其本身的一些前提假设(例如对于结晶性料还不能很好地模拟)以及在实体造型时的必要简化(如一些细微的实体细节没法表示出来)，因而，它还不能完全代表实际成型过程,[link widoczny dla zalogowanych]，只能作为一种有力的辅助手段。在进行CAE优化时，只有充分了解那些假设和实体的实际细节问题，才能更正确地判断和分析模拟结果,[link widoczny dla zalogowanych]，为实际应用提供更可靠的依据。(a)8个浇口(b)17个浇口图3熔体前锋料前进分布图(a)8个浇口《一{…▲．l)i7个浇口圈4崩件焙接痕分布图·52·现代塑料加工应用第15卷第3期8．07．0器2．0l_00时间／s图5锁模力随时间的变化(8浇口)图6中-厂是螺杆前进的行程占整个注射行程的百分比；g为螺杆推进速度是设定最大速度的百分比。10204060801O0g．％图6螺杆速率推荐曲线(8浇口)表48浇口浇注系统各段尺寸*冷分流道截面为半圆形,[link widoczny dla zalogowanych]，浇口截面为矩形，表中尺寸为其当量圆形直径尺寸。那么上述一些问题就会迎刃而解了，这些因素都会直接影响到模具具体尺寸的设计。4结语上面只是对大型模具的优化进行了一些初步的探讨，可以与实际应用还一定的差异。关于大型模具的设计优化还有很多工作需要进一步的探讨和深入，如怎样精确确定熔体在浇注系统各段的剪切速率以及型腔中的压力大小和分布等，如果在线检测技术能成功引入并应用到塑料实际加工过程中来，
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